如何降低齿轮传动噪音？

1、原材料质量控制:优质的原材料是生产优质产品的前提，加工小模数齿轮较常用的材料40Cr和45钢用于制造齿轮。无论如何，原材料必须经过严格的化学成分检验、粒度测定和纯度评价，以确保原材料的质量。目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工质量。

2、防止热处理变形:齿毛坯经粗加工后成为精锻，应进行正火或调质处理，以达到以下效果:

（1）软化钢件以便进行切削加工；

（2）消除残余应力；

（3）细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能；

（4）为能处理作好组织上的准备。需要注意的是，在正火和调质处理中，炉子的温度必须均匀，采用站台设备，使工件均匀加热冷却，严禁堆积。需要钻孔减轻重量的齿轮，必须在热处理后安排钻孔顺序。齿轮热处理采用齿面高频淬火，使零件变形更小；高频淬火后获得的齿面具有较高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而型芯仍保持足够的塑性和韧性。为减少变形。齿表面高频淬火应采用较低的淬火温度，缩短加热时间，均匀加热，缓慢冷却。

3、保证齿坯的精度：齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序。齿轮坯端面跳动和径向跳动均定为6级，其幅度为0.01~0.02mm。

4、切齿加工对工具和设备的要求:对外购买的齿轮工具必须检查，必须满足AA级的要求。齿轮刀具刃磨后必须对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的较大累积误差、刀齿前面与内孔轴线平行度进行检验。在不影响齿轮强度的前提下，齿顶高度系数提高0.05~0.1m，可提高刀具齿顶高度系数，避免齿轮传动中齿根的干涉。M=1~2的齿轮采用齿顶修圆滚刀，修圆量R=0.1~0.15m。消除齿顶毛刺，改善齿轮传动时齿顶干涉。每年对齿面设备进行一次精度检验，达不到要求的必须进行修理。操作者亦要经常进行自检，特别是在机床主轴径向间隙控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下。刀位精度：刀位径向跳动控制在0.003mm以内，端面跳动控制在0.004mm以内。切齿工装精度，心轴外径与工件孔的间隙，保证在0.001~0.004mm以内。心轴上的螺纹必须在丙顶类定位下，由螺纹床进行磨削：垂直度≦0.003mm，径跳≦0.005mm。螺母应保证内螺纹纹和基准面一次夹紧车，垫圈的平行度≤0.003mm。

5、控制齿轮精度：对齿轮精度的基本要求：经实践证明，用机械加工的齿轮较好，齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级，线速度大于20m/s，齿距极限偏差大于20m，齿圈径向跳动公差必须稳定达到7级精度。