齿轮加工余量是如何计算的？

齿轮加工厂家在生产齿轮时应如何选择退火、正火技术，综合考虑齿轮钢的种类、加工技术和使用性能等。那么如何选择退火和正火呢？

通常我们根据齿轮钢的含碳量来选择。一是对含碳量低于0.25%的齿轮钢，在未进行其它热处理时，采用正火处理以提高强度，对渗碳钢，采用正火处理以消除锻造缺陷，改善切屑加工性能，为渗碳淬火处理做好准备；对大型齿轮加工铸件，在含碳量低于0.20%时，采用高温正火处理以消除应力；

齿轮加工其次碳含量为0.25%-0.50%的齿轮钢，一般采用正火。其中碳含量为0.25%-0.35%的钢，正火后硬度为良好切削硬度的碳含量高的齿轮钢，正火后硬度比良好的切屑硬度高，但正火生产效率高，成本低，仍采用正火处理的碳含量为0.50%-0.75%的齿轮钢由于碳含量高，正火后的硬度不利于切屑加工，而退火后的硬度适合切削加工。另外，对于需要调质处理的齿轮钢，一般采用退火降低硬度，然后切削，最后进行调质处理。

齿轮加工余量是怎样计算的？

由于粗切齿工序有较大的误差，并由于热处理变形造成误差，因此要在磨齿时将齿面悉数磨光，磨齿加工时就必须要有合适的磨齿余量。磨齿余量应尽能够小，这样不只有利于行进磨齿生产率，并且可减小从齿面上磨去的淬硬层厚度，行进齿轮承载才华。

工业齿轮在啮合时齿面接触处有接触应力，齿根部有大弯曲应力，可能产生齿面或齿体强度失效。齿面各点都有相对滑动，会产生磨损。工业齿轮的主要失效形式有齿面蚀、齿面胶合、齿面塑性形变及齿面断裂等。所以对工业齿轮材料要求具有较高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，齿面硬度和耐磨性较好，齿芯具有一定的强韧度。例如，在确定大型和小型工业齿轮的硬度时，应注意使小型工业齿轮的齿面硬度高于大型工业齿轮的齿面硬度30-50HBS，因为小型工业齿轮的负荷次数比大型工业齿轮多，小型工业齿轮的根薄，强度低于大型工业齿轮。

齿轮的功用及类型

齿轮传动是机械设备的重要组成部分，具有传动功率、传动功率等功能。

齿轮类型:根据齿轮传动轴的相互位置，可分为平行轴传动、相交轴传动和交错轴传动3种。

并联轴传动的齿轮有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，人字圆柱齿轮。