齿轮加工时出现齿轮变形的问题怎么办？

齿轮热处理变形非常复杂，是冷热工序所有影响因素的综合反映。机械加工产生的残留应力，热处理过程的热应力、组织应力都会对变形产生一定的影响。其影响因素很多，与原材料、工件结构形状设计、技术要求、机械加工方法、加工条件、热处理技术(加热、冷却)、工装等有关。有时仅从热处理方面很难采取措施解决齿轮变形。需要考虑冷热加工全过程中的各种因素，具体情况具体分析，采取相应措施消除或削弱。

齿轮作为机械传动装置的主要部件，应用广泛。塑料齿轮因其质量轻、成本低、惰性好等优点在很多领域已经逐步替代了金属齿轮。模具是影响塑料齿轮注塑成型质量的关键因素。如何提高模具设计的质量和效率是齿轮模具行业面临的一个关键共性问题。同时，塑料齿轮在注塑过程中会产生收缩，因此如何修正模具的型腔，保证齿轮的成形精度，是模具设计的难点。因此，本文对塑料齿轮注射模CAD系统进行了研究与开发。本文首先分析了渐开线渐开线渐开线渐开线齿轮齿和相关特性，结合塑料注射成型收缩的一般规律，研究了塑料齿轮注射模型中模型腔的变形规律，提出了一种快速有效的模型腔的变形方法。在此基础上，研究了参数化建模技术，运用关系表达式方法，建立了渐开线直齿轮和渐开线斜齿轮的参数化模板，通过人机交互实现塑料齿轮的参数化建模，用户只需输入齿轮的关键参数即可自动生成相应类型的齿轮。在此基础上，在UGNX平台上开发了一套注塑模具CAD系统，包括模具型腔设计、模具框架/标准件设计、浇注系统设计、冷却系统设计等。通过该系统的应用，用户不仅可以快速有序地设计塑料齿轮注塑模具，还可以自动获得型腔修正结果，大大提高了模具设计的效率和质量，缩短了模具设计周期。