加工链轮齿轮的方法有哪些？

利用线切割法加工直齿锥链轮，由于没有宏观切削力，与目前使用的机械刀具相比，具有如下优点：

1.工件在加工过程中无应力变形，在数控指令控制下，加工精度高，齿部为标准渐开线或函数曲线，表面粗糙度好，可多次微进给和切削。加工精度可达2μm，表面粗糙度可达0.5μm。精密机床可采用慢线结构的高加工要求部件采用中线或快线结构。

2.对于高强度、高韧性、高硬度等机械方式难以加工材料，电线切割加工特别具有强大优势。传统机械加工金属链轮为了达到高精度，高寿命的要求，需先初加工出齿廓留有一定余量，经淬火再磨削方能满足要求。电火花线切割可直接加工淬火材料。加工“不锈钢”、“钛合金”、“硬质合金钢”等斜链轮非常困难。被授予21世纪金属的“钛合金”它以密度小、比强度高、耐高温、抗氧化能力强，分子结构稳定等优势在航空、航天领域应用越来越多。内燃机车的各种Ni-V-Ti合金传动链轮，陆军各种火炮系统的定位传动链轮，航天飞行器的控制传动链轮都需要钛合金制造，WEDM是加工钛合金的理想手段。

3、便于制造高精度和超大行程机床，满足特殊零件高精度等级加工要求。目前国内大型直齿锥链轮加工设备尚依赖进口。采用电火花线切割加工技术由于没有机械震动，高精度数控系统，数控回转台与丝架进给数控合成，使加工轨迹与理论曲线一致，能加工出高精度零件。目前国内机加工直径＞800mm的直齿锥链轮刨齿机，其较先进的高达6级精度，表面粗糙度Ra,一般大多在8级精度、表面粗糙度Ra。采用电火花线切割数控加工理论上精度可超过4级。

4.加工不同模数的链轮需要相应模数的刀具，刀具复杂、昂贵，刀具磨损严重影响加工效果。电火花线切割加工工具电极简单，加工不同模数链轮同一规格丝线即可完成。

5.低能耗、无污染。小型刨齿机或铣床的功率一般在3~7.5千瓦，大型刨齿机的功率一般在几十千瓦。而电火花线切割加工机床使用功率一般不超过2kw；工作液为去离子水或水基工作液，无污染，经沉淀可自然排放。